作為省級文明單位的焦作瑞豐紙業建司十年來不斷加大科技創新力度，先后取得了4項技術成果zhuanli，十年間環保技改項目先后投資8460萬元進行了一系列的技改工程，既實現了節能減排，又降低了生產經營成本，提高了產品的競爭力，促進了企業的綠色發展，2011年度公司獲得*“焦作市工業企業環境管理規范化單位”稱號，“制漿造紙工業廢棄物綜合利用項目”榮獲河南省工信廳科技成果二等獎，同時廢棄物焚燒鍋爐兩項技改項目（沼氣燃燒氣設置和燃料倉冷水壁管改造技術）獲得國家zhuanli，2012年底公司順利獲得“河南省節能減排科技創新示范企業”榮譽稱號。

　　公司建司以來高度重視環保和節能減排工作，強力組織實施節能減排專項課題攻關和技術創新，優化制漿和污水處理工藝，發展綠色循環經濟，推進節能減排，實現了穩定達標排放。公司建廠投產至今環保累計投入達8460萬元，占企業總投資額53000萬元的16%,超過了造紙行業5-10%的常規比例。一期項目投入5000萬元，引進荷蘭帕克的zhuanli厭氧、好氧技術及裝備對污水實施處理，達到了340mg/L以下排放標準；2008年投入2200萬元實施污水系統升級改造及深度處理工程，排放標準滿足150mg/L的要求；2011年上半年污水深度處理又投入40余萬元進行“瓶頸”改造和深度處理新工藝的應用，滿足了國家COD新排放標準100mg/L的要求，*實現了穩定的達標排放；2012年公司又投資710萬元進行厭氧技改，在原有IC厭氧反應器系統的基礎上新增一套UMAR厭氧處理系統，厭氧去除率達到72%以上，沉出水COD控制在700mg/L以下，深度處理單元化學品消耗降低10%左右，COD排放達到≤60mg/L的值，日產沼氣量增加9600多方，用于鍋爐燃燒可年節約燃煤約1000多噸，實現了良好的經濟效益。

　　公司化機漿項目引進了的奧地利安德里茲公司全無氯漂白清潔生產工藝，楊木制漿得率高達85-90%，噸漿水耗22噸、電耗950度及各項化學品消耗指標均優于外方保證值，處于水平，整條生產線節能減排效果明顯，被安德里茲公司命名為APMP楊木化機漿*生產線。污水處理引進荷蘭帕克公司厭氧、好氧zhuanli技術設備，處理工藝先進、成本低。

　　為節能降耗，公司近幾年技術創新課題多項，效果達到預期目標。進行了APMP楊木化機漿綜合節電技術改造，用國產磨片替代進口磨片，降低了采購成本和采購周期，增加了企業的經濟效益；公司還積極與磨片廠家進行技術交流，優化2#盤磨磨片齒形設計，同比噸漿電耗下降60kwh，與國內P-RC APMP楊木化機漿生產線裝備廠家相比，按平均噸漿降低電耗175KWH/ADMT核計，年可節電2625萬KWH，年創直接效益1391.25萬元，同時更容易生產到較低的游離度漿，纖維束控制在0.05％以下，滿足紙張的漿料配比；推行APMP楊木化機漿無蒸汽運行操作法，噸漿新鮮蒸汽消耗由原來的0.28m3 /噸漿降低到0.15m3/噸漿。每年可以間接減少4369噸煤和 105.3噸有害粉塵和廢氣，按照蒸汽單價為130元/ m3，噸漿蒸汽年度總成本由546萬元降低為292.5萬元；建設投入1400萬元的廢棄物焚燒供熱項目，將固體廢物循環再利用，讓每天產生的10多噸木屑、15000 m3沼氣和17噸污泥變廢為寶，利用廢棄物燃燒熱效率高的特點，供汽能力達到15t/h，煤耗低為56公斤/噸汽，較往年同期相比降低15公斤/噸，年節約標煤12200噸以上，年實現經濟效益1200萬元（每噸標煤1000元計算）；不但解決了二次污染，產生的蒸汽又滿足現有生產系統需要，本技術創新項目創國內之先河，為國內尤其是河南省制漿造紙行業，探索出了一條有效解決固體廢棄物和沼氣綜合利用、變廢為寶，大力發展循環經濟和綠色制漿造紙，走可持續發展道路的發展模式；四是滲透劑在PRC-APMP制漿中的應用研究，根據生產運行實際，排除木片新舊配比、磨片質量和工藝調整等影響因素，使用滲透劑可以降低過氧化氫消耗1～3kg/admt，降低氫氧化鈉消耗1～2 kg/admt，降低電耗50～70kwh/admt，降低綜合生產成本15～20元/admt，一年節約生產成本約200萬元；五是資源與環境節水技術，通過增加白水回收裝置提高回用水量，并進行系統節水優化改造后，每天減少水用量115 m3，每年產生直接效益約120萬元；六是污水處理采用新型化學試劑雙酸鋁鐵，使噸水處理成本降低0.9元，月節約費用18萬元。通過以上節水、節電等節能項目和產品原料結構的調整、工藝優化的實施，公司實現了清潔生產，取得了良好的環境效益、社會效益和經濟效益。